甘肃11选5

深圳市龙威清洁剂有限公司

龙威清洁剂

当前位置:首页 新闻中心 行业新闻

脱模剂既可以用作外部脱模剂又可以作为内部脱模剂---你知道吗?

作者:龙威清洁剂 人气:124发表时间:2019-09-02

脱模剂既可以用作外部脱模剂又可以作为内部脱模剂:

 含氟共聚物中含有多氟代烷基的单体>30%,与其共聚的其他化合物的单体约10-70%,共聚时,添加0.1-5%的聚合引发剂,1-10%的乳化剂。用上述方法的到的聚合物乳化液,用水稀释成1%的脱模剂,对环氧树脂进行脱模的结果可见用少量的水溶性有机溶剂可以改良


 含氟单体和烃系单体的相容性和共聚性,得到 较好的脱模效果。由此得到的脱模剂既可以用作外部脱模剂又可以作为内部脱模 剂。脱模性能按下述标准评判,达到2级之前的脱模次数作为脱模寿命.

 锌合金压铸件最常见的缺陷分析:

 锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面,如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等,因此对铸件表面质量要求较高,同时要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。

锌合金压铸件最常见的缺陷分析


缺陷表征:压铸件表面有突起小泡、压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。产生原因:


1.孔洞引起:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形。


(1)气孔产生原因:a金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞。b涂料挥发出来的气体侵入。c合金液含气量过高,凝固时析出。


当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体,在模剂排气不良时,最终留在铸件中形成的气孔。


(2)缩孔产生原因:a金属液凝固过程中,由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。b厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进入水,当喷


漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡。


2.晶间腐蚀引起:


锌合金成分中有害杂质:铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀,金属基体因晶间腐蚀而破碎,而电镀加速了这一祸害,受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起,造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。


3.裂纹引起:水纹、冷隔纹、热裂纹。


水纹、冷隔纹:金属液在充型过程中,先进入的金属液接触型壁过早凝固,后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体,在铸件表面对接处形成叠纹,出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。


热裂纹:a当铸件厚薄不均,凝固过程产生应力;b过早顶出,金属强度不够;c顶出时受力不均d过高的模温使晶粒粗大;e有害杂质存在。


以上因素都有可能产生裂纹。


当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹,电镀时溶液会渗入到裂纹中,在烘烤时转化为蒸气,气压顶起电镀层形成起泡。


解决缺陷方案:


控制气孔产生,关键是减少混入铸件内的气体量,理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔,形成一条顺滑及方向一致的金属流,采用锥形流道设计,即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少,可达到这个目的。在充填系统中,混入的气体是由


于湍流与金属液相混合而形成气孔,从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中,明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积,都会使金属液流出现湍流而卷气,平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽,排出模外。


对于缩孔:要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热,同时凝固。可通过合理的水口设计,内浇口厚度及位置,模剂设计,模温控制及冷却,来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象:主要是控制合金原料中有害杂质含量,特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。


对于水纹、冷隔纹,可提高模剂温度,加大内浇口速度,或在冷隔区加大溢流槽,来减少冷隔纹的出现。


对于热裂纹:压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。



友情链接:六合彩天线宝宝  六合彩官方网站  六合彩管家婆  六合彩白小姐  六合彩全年资料  六合彩全年资料  

免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任。所有作品版权归原创作者所有,与本站立场无关,如用户分享不慎侵犯了您的权益,请联系我们告知,我们将做删除处理!